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物料由运输车辆运至原料仓内进行卸货,产品在成品仓内进行装车,物料装卸时以吨袋包装形式转移。
一般工业固废的拆包、处置过程均在生产车间内进行。主要工艺流程为:
(1)喂料:
将收购的一般工业固废拆包,通过抓包机抓取物料投入喂料机内,喂料机将物料均匀给料到生产车间输送带上。
(2)人工分选:
物料通过输送带传动,人工于输送带两侧挑拣出输送带上可视化的单一组份的物料,挑拣出的各类单一组份物料通过叉车、铲车转移至成品仓进行分类分区存放。
(3)分拣机器人智能分选:
分拣机器人具备传感器、物镜和电子光学系统,能独立进行观察、分析、判断、决策等智能活动,能够快速高效地进行物料智能分选。
(4)一级破碎(颚式破碎):
物料通过输送带传送到破碎机破碎腔内,破碎机活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,物料受到挤压、弯折、劈裂作用而破碎。
(5)弹跳筛分选:
物料通过输送带传送至弹跳筛体上,通过设备振动将 3D 物料与 2D 物料分离,从各自的出料口卸至输送带上,传送到后续分选设备。3D 物料指较重的、滚动的材料,如塑料瓶、塑料块、金属、木材等;2D 物料指较轻的、片状的材料,如塑料膜、纸张、纸板、织物等。
(6)二级破碎(反击破碎):
2D 物料通过输送带传送至二级破碎机板锤作用区内,与转子转子上的板锤撞击破碎,后又被抛向反击装置上再次破碎,然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎,重复进行直到破碎粒径,由出料口卸至输送带上,传送到后续分选设备。破碎粒径 10~15cm。
(7)风选:
弹跳筛分选出来的 3D 物料或二级破碎料通过输送带传送至风选机风选室内,由风机对物料进行连续吹风,将塑料、木屑、纸质、棉质等轻质物料和金属、砂石、砖块等重质物料分离,从各自的出料口卸至输送带上,传送到后续分选设备。
(8 )色选:
风选出来的轻质物料通过输送带传送到色选机内,接受近红外线 NIR 或可见光VIS 光谱分析仪探测,传感器探测到应选物料由压缩空气喷嘴吹射选出。将轻质物料中的塑料、纸质分别分选出来通过叉车、铲车转移至成品仓进行分类分区存放,棉质物料直接通过输送带输送至后续压缩打包机。
(9 )振动给料:
风选出来的重质物通过输送带传到振动给料机,振动给料机均匀、定时、连续地将重质物给料到磁选设备。
(10 )磁选:
磁选设备通过对重质物连续吸铁、弃铁,将铁从重质物中分离出来。分离出来的铁料通过叉车、铲车移至成品仓铁料区存放,非铁物料直接通过输送带传送给涡电流
分选设备。
(11 )涡电流分选:
经磁选后的非铁物料通过输送带传送到涡电流分选设备。
(12 )压缩打包:
经色选、涡电流分选的余料(棉质、塑料、木质类物料和少量砂石、砖块)通过打包机压缩打包成生物质燃料压缩块,通过叉车、铲车移至成品仓生物质燃料区存放。
(13 )设备间物料输送:

本项目生产车间内设备之间物料流动通过输送带传送。

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